傳統(tǒng)施工工藝中，磚塊的砌筑以及建筑內(nèi)外墻的批蕩都習(xí)慣于使用現(xiàn)場(chǎng)自拌的砂漿，此種施工工藝不但成本較高而且耗時(shí)、費(fèi)力、容易開裂，墻體負(fù)荷增加，環(huán)境也受到污染。

那么，關(guān)于聚合物砂漿施工時(shí)的常見問題有哪些及應(yīng)該如何處理？

A抹灰前墻面不清理，不修補(bǔ)墻洞

1、抹灰前淋水、清理、修補(bǔ)墻面

傳統(tǒng)的抹灰砂漿的方法，是在前一天下班前把二天要抹灰的墻面用水淋好，并清理干凈，墻面要修補(bǔ)完畢。而現(xiàn)在有部分施工操作在前一天并不淋水，墻面不清理，不修補(bǔ)。

這樣做很容易造成墻面空鼓和開裂。因?yàn)樯皾{在缺水的情況下，會(huì)中斷水化反應(yīng)，對(duì)砂漿的強(qiáng)度及粘結(jié)力就會(huì)產(chǎn)生影響。墻面不清理，不修補(bǔ)，會(huì)讓砂漿層和基層產(chǎn)生隔離，粘結(jié)力就會(huì)大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，這樣就會(huì)因約束力過少或者不均衡導(dǎo)致抹灰層開裂，甚至脫落，空鼓。

B沒有分層抹灰，一次性的抹灰太厚或者分層抹灰的干硬程度掌握的不好

2、抹灰厚度要適宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出現(xiàn)施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠的同時(shí)工人在砂漿沒有收水之前搓壓造成砂漿層松動(dòng)，從而使砂漿層與界面劑之間產(chǎn)生剝離。

收縮性空鼓是由于界面劑的粘結(jié)力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層抹灰時(shí)，如果兩道工序之間時(shí)間間隔過短，打底的砂漿還沒有終凝就抹二層砂漿，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上是一次抹面，也會(huì)因?yàn)樗苄允湛s等多種原因產(chǎn)生裂紋。

C界面劑的粘結(jié)強(qiáng)度和粗糙度不夠

3、界面劑的要求

界面劑的要求主要體現(xiàn)在兩個(gè)度。一個(gè)是粘結(jié)強(qiáng)度（按JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》中要求拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.5Mpa）；二個(gè)是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)管理規(guī)程》中附錄G 機(jī)械噴涂法界面砂漿施工及質(zhì)量驗(yàn)收中界面粗糙度測(cè)定方法，界面劑粗糙度宜為1.5mm）。

目前工地上常用的界面處理方式，還是用建筑膠水加水泥或者建筑膠水加水泥加少量的砂進(jìn)行界面拍毛。傳統(tǒng)的人工拍毛隨意性大，配料無準(zhǔn)確的配方，加上建筑膠水質(zhì)量不同，很難配制出穩(wěn)定良好的，具有粘結(jié)強(qiáng)度的界面劑。同時(shí)工人為了好施工，加快施工進(jìn)度，把界面劑調(diào)制成稀漿糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，沒有粘結(jié)強(qiáng)度的界面，容易引起大面積的空鼓開裂，造成質(zhì)量事故。

建議使用專業(yè)的界面劑機(jī)械噴毛，保證界面的粘結(jié)強(qiáng)度和粗糙度，防止抹灰層空鼓開裂。

D沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短

4、抹灰層的養(yǎng)護(hù)

對(duì)已抹灰完成的墻面要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，要安排專人負(fù)責(zé)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能太短，一般養(yǎng)護(hù)期為7天。但是工地上一般養(yǎng)護(hù)1-3天，這樣大大的增加了抹灰層開裂的機(jī)會(huì)。

E施工環(huán)境通風(fēng)不良或者地下室施工，剪力墻強(qiáng)度標(biāo)號(hào)高的

5、施工環(huán)境的差異

聚合物砂漿在不同的施工環(huán)境下，也會(huì)出現(xiàn)空鼓開裂。

在通風(fēng)不良，潮濕的地下室施工，因?yàn)榧袅γ婧写罅康乃皾{里的水不易散發(fā)掉，砂漿初凝時(shí)間延長。從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿收面垮漿或下墜，終究產(chǎn)生裂紋和空鼓。

為防止此類現(xiàn)象發(fā)生，只有在生產(chǎn)配合比做調(diào)整，讓砂漿降低保水性，降低外加劑的摻量。

F抹灰砂漿常見問題

1、空鼓

主要原因①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。

2、脫層：主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。

3、爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。

4、裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。

水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時(shí)，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。

G施工不規(guī)范導(dǎo)致的問題

（1）施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。

解決措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

（2）砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級(jí)不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開裂。

解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。

（3）不同材質(zhì)的交界處不采取措施，造成干混抹灰砂漿開裂。

解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。

（4）砌體不灑水或?yàn)⑺^多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫。

解決措施：按規(guī)范施工操作，如對(duì)于燒結(jié)磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

（5）蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂漿開裂。

解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期，待其體積穩(wěn)定后方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。

（6）干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒有及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開裂。

解決措施：砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開裂。

解決措施：施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。