據有關資料統(tǒng)計，由施工因素造成的灌漿料早期裂縫占80%左右，因灌漿料材料方面的原因造成的的裂縫占15%左右，因設計不當造成的裂縫占5%左右。接下來我們重點分析一下哪些施工因素容易造成灌漿料開裂：

一、施工過程中隨意改變水灰比

灌漿施工時，沒有按照灌漿料廠家合格證上標定的加水量計量添加，擅自加大加水量提高灌漿料的流動性，或者憑經驗不計量隨意加水，導致灌漿料硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

二、攪拌時間過長過短

灌漿料攪拌時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起灌漿料流動度過低，出現不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時，先加入2/3的水與灌漿料攪拌約3分鐘，然后加入剩余水量攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài)，靜止2分鐘之后二次攪拌均勻就近灌漿，冬季施工可以適當增加攪拌時間。

三、模板作業(yè)不規(guī)范

模板封閉不嚴，跑漿失水，易造成裂縫；模板剛度不足，在澆筑灌漿料時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫?，F場模板數量不足，為了搶工期急于拆模，造成拆模過早，灌漿料強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑灌漿料后支架不均勻下沉，導致灌漿料出現裂縫。模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致灌漿料收縮，產生塑性收縮裂縫。

四、施工工藝不合理、管理混亂

施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。施工準備不足，不按要求提前一天將需要灌漿的基坑注水浸泡8-12小時，造成灌漿料失水過快，產生裂縫。

五、施工速度過快

澆筑過快，不考慮灌漿料流動性，在硬化前因灌漿料沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。

六、鋼筋與綁扎點因素

澆筑梁、柱、墻、板大體積灌漿時，灌漿料、鋼筋等構件共處于同一個大氣環(huán)境中，當環(huán)境溫度和濕度變化時，鋼筋等構件相應都會產生溫度變形和收縮變形，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

七、分段灌漿結合部沒有處理好

灌漿料分層或分段澆筑時，結合部處理不好，易在新舊灌漿料和施工縫之間出現裂縫。如灌漿料分層澆筑時，后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現澆時，先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好，新舊灌漿料之間粘結力小，或后澆灌漿料養(yǎng)護不到位，導致灌漿料收縮而引起裂縫。

八、過分抹平壓光

澆筑灌漿料后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到灌漿料表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期灌漿料明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。

九、養(yǎng)護不當

現場養(yǎng)護不當是造成灌漿料收縮開裂主要的原因。規(guī)范要求灌漿完畢后，裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。如不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使灌漿料初期表面失水過快，表面失水速率大于水分遷出速率，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的灌漿料早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快，灌漿料很容易出現塑性收縮過大，灌漿料表面產生細微裂縫。有資料表明，當風速為16m/s時，灌漿料中的水分蒸發(fā)速度是無風時的四倍。野外山丘空曠地帶施工的風力發(fā)電基礎灌漿較容易出現養(yǎng)護不及時失水過快造成的裂縫。另外，在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當也容易產生溫差裂縫。灌漿料養(yǎng)護至少7d，長14d，養(yǎng)護天數不足極易造成后期的干縮裂縫。

十、灌漿料早期受凍

冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使灌漿料早期受凍，會在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。所以灌漿料在冬季進行施工時，一定注意這方面的養(yǎng)護。如暖棚法、蒸汽加熱法、電氣加熱法等。

總之，在實際工程中，灌漿料裂縫形成原因是多種因素造成的，其中有主要因素，也有次要因素，因此分清主次因素，對灌漿料裂縫原因給出科學正確的“診斷”，對于防止灌漿料裂縫才是至關重要的，我們列舉了以上十種原因目的是請您對癥下藥，減少或避免有害裂縫的發(fā)生。